数控铣削的操作经验之谈

发布时间:2013/8/13       　　广州数控车加工厂使用的数控铣削都是质量非常好的加工机器，从事数控铣削对操作的人员也是属于专业的人员。对于这些人员，在数控铣削的操作上是很有经验的，做起来很有一套。那么今天我们就让这些专业人员来给我们讲解一下一些操作的经验吧！
　　数控铣削对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
　　数控铣削工件装夹方式的确定的注意点：
　　广州数控车加工厂专家说，在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
　　（1） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
　　（2）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
　　（3） 避免采用占机人工调整方案。
　　（4） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
　　如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
　　2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
　　数控铣削选择走刀路线的方法：
　　广州数控车加工厂说，走刀路线是指数控加工过程中数控刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:
　　1） 寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。
　　2） 方便数值计算，减少编程工作量。
　　3） 保证零件的加工精度要求。
　　4） 尽量减少程序段数。
　　5） 保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。
　　6） 刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
　　1．数控铣削对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。其选择原则如下：
　　1）  编程方便。
　　2）加工时检查方便。
　　3） 找正容易。
　　4） 对刀误差小。
　　广州数控车加工厂的专家好说，对于数控铣削的操作经验，仅仅是靠纸上谈兵是不行的，更重要的是要去操作，那样才能知道从中有什么问题，才能让你的技术更进一步！

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